項目車間過濾的時候，過濾不好，你正在煩惱時，順源板框壓濾機來到你的身邊，解決你的頭疼，感覺世界很美好！
文章的開始，我?guī)闳チ私庀?span style="color: rgb(51, 51, 51); font-weight: 700;">板框壓濾機技術(shù)運營、故障診斷必知的核心知識。
板框式壓濾機是污泥處理過程中常用的設(shè)備，不管是設(shè)計還是運營都要了解其特征和性能，本文專門針對板框式壓濾機策劃，主要包含以下內(nèi)容：一、常見故障的原因和對策
a、進(jìn)料壓力過高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，最終引起噴料。 b、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 c、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。 d、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束，從以下兩點判斷：a、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限；若想進(jìn)一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式：a、提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；b、通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。板框壓濾機在實際運行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導(dǎo)致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設(shè)置過小，也會導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。處理方式：對壓濾機各個運行部件進(jìn)行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內(nèi)充液壓油，保障其符合正常運行的要求。同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應(yīng)該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設(shè)定值小，液壓油泵提前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置，保證其符合閉合完成壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。04、壓濾機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對策？壓濾機在壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。處理方法：檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。壓濾機工作時，其內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動關(guān)系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發(fā)生改變，此時就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時進(jìn)行檢修。壓濾機在吹風(fēng)之后，進(jìn)行松開作業(yè)時經(jīng)常會出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。處理方法：首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，一旦壓力沒有完全完成泄壓，由于操作閉鎖關(guān)系，就會導(dǎo)致濾板松開動作出現(xiàn)問題。另外，如果系統(tǒng)在長時間運行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時補充，就會使得系統(tǒng)供油不足，導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。
二、壓濾機安全操作要點
01、壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
02、機架、機頂、大梁上有人時，不準(zhǔn)按動開關(guān)。04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。05、禁止戴手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。07、工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。08、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)破損時，記下編號，及時修補或更換濾布。09、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應(yīng)先卸掉濾液水嘴。10、按規(guī)定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。11、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。12、板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板，嚴(yán)禁不清理殘渣。13、卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道。14、裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應(yīng)均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。16、拆卸的板框存放時應(yīng)碼放平整，防止揉曲變形。17、濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。18、卸板渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。
19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統(tǒng)一處理。20、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。
01、投資成本：
以處理相當(dāng)含水率80%的120噸污泥為例（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會有差別）
普通的高壓隔膜壓濾機處理量為60噸/天，一臺大概需要600萬元，另外還需輔助設(shè)備100-200萬元；順源一體污泥機設(shè)計處理量48噸/天，主體設(shè)備大概660萬元，集污泥濃縮、機械脫水和污泥干化工藝于一身，無需另外的輔助設(shè)備，節(jié)省投資成本。
高壓隔膜壓濾機一般所需藥劑費用范圍在60-120元/噸，累計一年需要129萬-259萬/年。脫水處理后污泥最低含水率50%~70%，處理后污泥熱值降低。
而順源一體化污泥機有獨家研發(fā)的預(yù)處理設(shè)備，無需使用藥劑，藥劑費用為0。脫水處理后污泥的含水率≤55%，不影響污泥原本熱值。
b、用電、水消耗量
高壓隔膜壓濾機在使用時電耗為30元/噸，順源一體化污泥機使用時電耗為10元/噸。
脫水過程中，視污泥種類來決定濾布清洗的清洗劑和耗水量。
普通帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，帶式壓濾機為160元/天臺，板框壓濾機100～160元/天臺。
順源一體化污泥機自動化程度高，可做到中央監(jiān)控，智能控制，進(jìn)而減少雇員。
普通的帶式壓濾機易損件多，因開放式作業(yè)的特點，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元；
普通板框壓濾機濾布會破損，更換需幾千元。順源一體化污泥機根據(jù)污泥種類選用專用濾布，可延長使用壽命。
